随着人工智能、云计算、工业互联网、5G等新技术的兴起，我国石油和化工行业转型升级迎来了新的机遇。过去的一年，行业将智能制造作为发展引擎，持续推进工业化和信息化深度融合，从顶层设计到工业化应用，进行了大胆尝试并取得了一定成果。中国化工报《智能制造周刊》遴选了2019年行业智能制造领域十大新闻，以飨读者。

　　工业互联网标准化体系指南印发

　　3月8日，工信部联合国家标准化管理委员会印发《工业互联网综合标准化体系建设指南》(下称《指南》)，旨在发挥标准在工业互联网产业生态体系构建中的顶层设计和引领规范作用，推动相关产业转型升级，加快制造强国和网络强国建设步伐。

　　根据《指南》，工业互联网综合标准化体系建设内容主要分为三大类。一是涵盖术语定义、通用需求、架构、测试与评估、管理在内的基础共性标准。二是涵盖网络与联接标准、标识解析标准、边缘计算标准、平台与数据标准、工业App标准、安全标准在内的总体标准。三是典型应用标准和垂直行业应用标准。《指南》提出，到2020年，重点研制工厂内网、网络资源管理、边缘设备、异构标识互操作、工业大数据、工业微服务、工业App开发部署、安全能力评估等产业发展急用标准，并初步建立工业互联网标准体系。到2025年，制定100项以上标准，重点推进支撑行业应用的标准化工作，基本建成统一、综合、开放的工业互联网标准体系，涵盖工业互联网关键技术、产品、管理及应用需求，形成标准在企业中得到广泛应用、与国际先进标准水平保持同步发展的良好局面。

　　工业互联网App优秀解决方案发布

　　4月9日，工信部发布2018年工业互联网App优秀解决方案，共有89个公司的项目入围。

　　其中，绍兴安瑞思网络科技有限公司的化工安全环保工业互联网App应用解决方案、软控股份有限公司的软控轮胎工业数据服务App应用解决方案、北京中油瑞飞信息技术有限责任公司的中油瑞飞工业互联网App应用解决方案、中石油安全环保技术研究院有限公司的海外风险预警平台工业互联网App应用解决方案、中石化九江分公司的基于工业移动物联网生产辅助管控应用解决方案、中石化镇海炼化智能工厂工业互联网App应用解决方案等一批石油和化工行业工业互联网App优秀解决方案入围。

　　智慧化工园区试点示范工作铺开

　　5月23日，第二批“中国智慧化工园区试点示范单位”授牌仪式在“2019中国化工园区与产业发展论坛”期间举行。上海化学工业经济技术开发区、江苏省如东洋口化学工业园、杭州湾上虞经济技术开发区被授予“中国智慧化工园区试点示范单位”。至此，2019年新增3家、全国共5家智慧化工园区试点示范单位。

　　为落实国家相关产业政策，进一步推动我国化工园区智慧化建设进程，在工信部原材料工业司的指导下，中国石油和化学工业联合会于2016年为聊城化工新材料产业园、嘉兴港区开发建设管理委员会授予首批“中国智慧化工园区试点示范单位”。2018年中国石油和化学工业联合会又开展了“中国智慧化工园区试点示范(创建)单位”的申报工作，最终有17家园区入选，经自主申请、文件审查、现场考察、专家评审和网上公示，最终从17家园区中评选出3家园区作为第二批“中国智慧化工园区试点示范单位”。

　　中国风机互联网产业平台上线

　　8月9日，健龙(海宁)机械工业有限公司创建中国风机互联网产业平台，并于当年11月19日在浙江海宁举行上线仪式。该平台以大数据为基础，综合运用工业互联网、物联网、云计算、人工智能等技术，有效整合行业资源，减少恶性竞争，推动传统风机行业转型升级，上线之初即与100多家企业签约。

　　据介绍，平台将实行统一承接订单。加盟企业既可在平台独立承接单独项目订单，又可按产品零部件分类叶轮、机壳、进风口等进行专业化分工协作，共同完成合同订单，从而提高制造效率和产品质量，保证零部件的统一性、一致性。需要指出的是，该平台将改变以往风机交易中先交货后付款的传统模式，而是先付款后交货。这使风机生产厂家的利益得到充分保障。

　　同时，机组通过加装“风机在线智能监控系统”，可以有针对性地对风机轴承温度、机组振动、润滑油位等运行状况的数据进行实时采集分析，对异常情况及时报警，实现了机组运行的智能化管理。由于加盟风机制造企业分布区域广阔，能够针对全国各地用户提供及时有效的售后服务。

　　针对目前中小型风机企业利润薄、研发弱的现状，平台将与成员单位共享研发能力。同时，与西安交通大学、浙江大学等高等院校进行产、学、研全面合作，自主研发了可以替代部分现有离心通风机的新的系列型谱和机型，通风机效率普遍可提高2%~5%，绝大部分风机在使用过程中轴功率比老机型低，最高节电达5%左右。

　　微反应工业化应用走在世界前列

　　9月11日，在天津召开的大吨位橡塑材料微化工连续流技术开发和产业化展示大会上，与会专家表示，我国在合成橡胶、橡胶助剂、农药、磷化工等多个领域已取得微反应工业化突破性成果，走在了全世界的前列。

　　在橡塑行业，3万吨/年溴化丁基橡胶、5万吨/年绿色塑料增塑剂两项微反应产业化成果分获国家科技进步二等奖和国家科技发明二等奖。特别是橡胶助剂行业，短短3年多的时间内，6种产品密集实现了微反应产业化应用。比如，蔚林新材料股份有限公司5000吨/年促进剂二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)、2.2万吨/年促进剂M，山东斯递尔化工科技有限公司万吨级防老剂TMQ，科迈化工股份有限公司万吨级次磺酰胺促进剂CBS和TBBS，汤阴永新化学有限责任公司2000吨/年防焦剂CTP等6套微反应产业化装置，基本覆盖了橡胶助剂的不同品种。

　　在橡胶领域，应用清华大学技术的浙江信汇新材料股份有限公司3万吨/年溴化丁基橡胶装置，是全球合成橡胶领域首条应用微反应技术的工业化生产线。微反应器装备和可调控的微反应工艺，实现了国内卤化丁基橡胶的重大技术突破，产品质量达到国际先进水平。

　　在磷化工领域，瓮福集团应用与清华大学联合科技攻关、全球首创的微反应器磷酸净化萃取技术，2012年建成投产当时世界规模最大的15万吨/年湿法磷酸净化(PPA)装置，目前规模已扩大到100万吨/年。

　　在农药领域，绍兴东湖高科股份有限公司建成了全球首套万吨级乙烯利全流程微反应工业化装置并已平稳运行两年多，新装置的TCEP主产品收率大幅度提升至国际领先水平。

　　此外，我国微反应技术在塑料绿色增塑剂系列产品、万吨级石油磺酸盐、5000吨/年氢氧化镁阻燃材料、万吨级分散纳米碳酸钙等多个领域也获得了突破性应用。

　　8化工项目入选制造业与互联网融合试点示范

　　11月5日，工信部发布2019年制造业与互联网融合发展试点示范项目名单，共137个项目入选，其中有多个涉化项目。此次入选项目主要聚焦两化融合管理体系贯标、重点行业工业互联网平台、信息物理系统(CPS)、工业互联网大数据应用服务、工业电子商务、中德智能制造合作等六大方向。

　　涉化项目包括中国石化润滑油有限公司的以客户为中心的个性化服务能力、河南心连心化学工业集团股份有限公司的供应链与财务一体化协同管控能力、中石化胜利油田的油田智能开采能力、上海华谊(集团)公司的集团经营一体化集成管控能力、兰石集团的“兰石云”工业互联网平台建设、恒力石化的石化工业互联网平台建设及数字孪生应用、盛虹石化的盛虹石化行业工业互联网平台、石化盈科的面向信息物理系统的制造执行系统产品和解决方案等。

　　多项化工成果入选2019年 工业互联网平台创新应用案例

　　11月6日，国家工业信息安全发展研究中心发布2019年工业互联网平台创新应用案例。

　　第一类为10个跨行业、跨领域平台典型应用案例，其特点是具有推动工业互联网实现跨行业模式输出，跨领域经验复制，助力工业各行业加速向高质量发展迈进的作用。其中有两个来自化工行业：基于化纤知识图谱的智能化生产应用案例、化工行业磷酸萃取工艺数字化应用案例。

　　前者将华为智能小站产品ATLAS加入到北京三联虹普纺织化工技术有限公司产线边缘控制柜中，提供边缘智能一体柜，实现边缘算力的增强，以及边缘智能的应用;并提供边缘中心节点设备，实现工厂数据的存储和汇聚，提供数据分析来源，实现工厂管理可视化。

　　后者系安徽六国化工股份有限公司与阿里云合作，通过大数据和人工智能的应用，解决传统硫磷化工企业生产中严重依赖人工经验导致磷酸萃取率存在较大波动等问题，以及复合肥养分浪费和环保控制滞后等一系列行业普遍存在和长期掣肘的主要生产困扰问题。

　　第二类是14个大企业典型应用案例，基于数字孪生的石化行业网络协同管控应用案例入选。

　　该案例基于全局工厂模型的数据和应用集成，实现数据库、规则库、模型库、知识库的有效整合及协同应用，提供对供应链优化、能源优化、调度方案推荐、工况识别、生产异常分析、设备预知性维修、设备腐蚀评估、安全环保管理等方面的支撑，对工厂状态实时感知与智能控制，实现全生命周期数字化模型随物理工厂动态变化而变化。

　　第三类是11个小企业典型应用案例，包括风电设备健康多维度监测管理应用案例、基于AI旋转类设备预测性维护应用案例等。近年来，小企业通过与工业互联网平台合作，聚焦高通用性，低成本、低部署的单点化、云化应用和行业聚集应用，从而实现小巧、灵活轻资产运用，逐渐成为工业互联网应用的生力军。

　　化工企业纷纷拥抱5G

　　2019年被称为5G元年。能源化工等传统行业开始借力5G技术，加速转型升级步伐。

　　●宁波舟山港在集装箱调运上抢占先机，成为了全国首个实现5G应用的港口。

　　●青岛港自动化码头作为全球首个5G智慧码头，为世界5G应用奠定了示范和基石。

　　●赛轮开展基于5G网络的高清视频信号无线回传、基于5G网络的厂区物流车辆轨迹跟踪与实时监控、基于5G网络的AR远程维修等多个5G应用重点项目。

　　●浙江移动与中控集团共同推进5G工业互联网应用试点，探索5G技术与工业制造领域的深度融合。双方采用中兴通讯5G端到端解决方案，创新性地将新安化工园的多个数据采集终端通过PLC汇聚后接入5G网络，实现控制平台实时UI监测，一旦发现数据异常，立即报警并启动反向控制系统。系统端到端时延平均在20ms，满足了工业控制要求。该项创新业务使得工业数据采集终端摆脱传统有线的部署方式，依托高可靠的5G网络进行数据传输及控制，降低了企业成本，大幅提升了生产效率。

　　●2019年年初，在中国电信集团九江分公司的支持下，埃肯星火有机硅成功申报为中国电信全国首批为数不多的5G应用试点企业，在星火部署5G网络应用基站，用于支持企业“5G+智能化工”的创新应用。5月27日，埃肯星火有机硅组织“5G+智能化工”应用研讨会，结合埃肯星火有机硅对智能化工厂建设的需求进行了前景探讨和实现交流。与会专家认为，5G技术在企业未来将有智能巡检的数据采集、智慧安监管理的人员定位、巡检机器人的传感器应用、工厂设备的物物互联等众多创新应用场景。

　　立邦中国1年投产5座智能涂料工厂

　　2019年立邦中国“刷新智造”发力“工业4.0”，以咸宁工厂为样板，以“复制+粘贴”的方式在国内快速新建投产5个智能涂料工厂，让智能工厂遍地开花，创下智能工厂建设的“立邦速度”。这5家工厂分别是立邦涂料(四川)有限公司、立邦涂料(河南)有限公司、立邦新型材料(济南)有限公司、立邦涂料(昆明)有限公司和立邦涂料(清远)有限公司。

　　立邦投资有限公司副董事长兼立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华表示，智能工厂建设有着严格的标准，包括技术标准和建筑标准，从而可以实现快速复制。同时，传统工厂也将升级改造。以复制的方式快速建厂，有助于缩短运输半径，扩大市场服务范围，打造优质的服务平台，保持涂装体系的全面领先，完成快速反应与服务的供应链。

　　据咸宁工厂厂长蒋衡介绍，咸宁工厂占地总面积209亩，2017年年底建成。全部在编42人，生产人员只有15人，现场只需2人——1个在中控室，1个在车间。2019年咸宁工厂乳胶漆产量预计15万吨。要维持这样规模的生产运营，原来需要90~100人，而现在只需15人即可轻松完成。智能化使生产效率提升了6倍。

　　首个海洋油气装备智能制造基地开建

　　12月26日，我国首个海洋油气生产装备智能制造基地在天津港保税区开工建设。

　　基地将以“信息化、数字化、智能化”为引领，重点围绕智能制造等先进技术进行试点探索，致力于打造行业一流的海洋油气生产装备智能制造基地，逐渐构建从研发、设计、制造到服务的全流程“智能海工制造”体系。

　　据介绍，这是我国规划建设的首个海洋油气生产装备智能制造基地，由中国海油旗下的海洋石油工程股份有限公司(以下简称“海油工程”)投资、建设和运营。基地规划面积57.51万平方米，码头岸线长度1631米，设计产能约为7.1万结构吨/年。分两期建设，一期工程预计于2021年9月建成投产，全部工程预计将在2022年底完工投产。

　　该基地将按照“统筹规划、分步实施”的建设思路，先期完成3条自动化海工生产线、1个智能立体仓库的建设，实现生产环节的自动化升级，并以点带面逐步推动全生产链条的智能化落地。按照“保障北方能源基地，辐射东亚、北亚地区”的区域定位，基地将重点发展油气生产平台及上部模块、FPSO模块、LNG模块等高端海工产品，并逐步成为集海洋工程产品智能制造、油气田运维智慧保障以及海工技术原始创新研发平台等功能为一体的综合性基地。